Hempaline Defend 630 - Epoxi fenólico sin disolventes
Información de Producto
Descripción
Hempaline Defend 630 es un epoxi fenólico de alto rendimiento al 100% de sólidos con una excelente resistencia química a una amplia gama de productos químicos y disolventes. Este producto está indicado para su aplicación en una sola capa. Hempaline Defend 630 está disponible en dos versiones: curado 72 y de rápida vuelta al servicio (curado 24), ambos con el mismo nivel de rendimiento.
Usos típicos
Hempadur Quattro 17634 es parte de la gama Hempel de epoxi primers universales compatibles con PSPC, resistentes a la abrasión, diseñados para aplicaciones durante todo el año. Ofrece simplicidad para los astilleros y protección anticorrosiva superior para los propietarios y operadores.
Se puede utilizar Hempadur Quattro 17634:
- Tanques de almacenamiento de petróleo
- Almacenamiento de petroquímicos refinados
- Materias primas aromáticas
- Nafta
- Como parte de un sistema reforzado con fibra de vidrio
Esquema convencional
(Para más detalles, consulte la ficha técnica y las instrucciones de aplicación). Granallado abrasivo para conseguir un acabado de metal casi blanco.
Capa | Descripción | Material | Espesor de película |
|---|---|---|---|
1
| Imprimación
opcional
| Según especificación
| 25-40 μm
|
2
| Capa base
| Hempaline Defend 630
| 500 μm
|
Propiedades
Rendimiento teórico:
| 2 m2 por litro a 500 μm
|
Temperatura de inmersión:
| Hasta 93 oC |
Temperatura de secado:
| 107 °C continua
|
Rango habitual de espesor de película:
| 400-750 μm
|
Curado total:
| 24 horas a 20 °C (Curado 24 Parte B)
72 horas a 20 °C (Curado 72 Parte B) |
Vida útil:
| 18 meses a <20 °C |
Resultados de los ensayos – Hempaline Defend 630 (Curado 24)
Valor físico | Método de prueba | Resultado | Observaciones |
|---|---|---|---|
Adherencia al acero
| ISO 4624
| >22 MPa
| Excelente adherencia
|
Resistencia a la abrasión Taber
| ASTM D4060
| 84,6 mg
| Ruedas CS17, carga 1 kg
|
Impacto
| ISO 6272 o ASTM D2794
| 50 (pulgadas/libra)
| |
Flexibilidad | TM-0304 | Tensión de flexión: 2,39 | |
Fuerza tensil | ASTM D-2370 | Tensión de rotura: 1,44%
Módulo: 2.030 Nmm-2 | |
Estrés térmico | NACE TM-0304 | Ninguna grieta detectada en
grosores dos veces superiores | Ciclos de 60 ̊C a -30 ̊C durante dos
horas. Duración: 252 ciclos |
Resistencia a la temperatura | ASTM D5499 (2013) | Adherencia moderada al decoloramiento (ISO 4628) >5 MPa | |
Ensayo de gradiente | Marintek | Sin degradación visual
de la película | |
Autoclave | TM-0185 | Ligero cambio de color – adherencia en ambas fases >9 MPa | Vapor a 170 ̊C (100% en la fase de vapor) durante 96 horas. Enfriado a temperatura ambiente y lentamente despresurizado a temperatura ambiente durante 15 minutos |
Autoclave | TM-0185 | Ligero cambio de color – adherencia en ambas fases >11 MPa | Vapor a 210 ̊C (100% en la fase de vapor) durante 96 horas. Enfriado a temperatura ambiente y lentamente despresurizado a temperatura ambiente durante 15 minutos |
Ensayo Atlas cell | TM-0174 | Sin degradación | Petróleo crudo IMO a 80 °C durante 6 meses |
Ensayo Atlas cell | TM-0174 | Sin daños | Petróleo crudo IMO a 50 °C / 5% NaCl (1:1) 6 meses |
Protección catódica | ASTM G8 | Sin daños | 1.500 mV, agua de mar artificial 30 días a 23 °C |
Condensación | ISO 6270-1 o ASTM D4585 | Sin degradación visible de acuerdo con la ISO 4628 Adherencia >12 MPa | 35 °C, 100% humedad relativa |
Ganancia de peso en xileno | Películas sumergidas 52 días a 40 °C | 0.09% | |
Ganancia de peso en etanol | Películas sumergidas 52 días a 40 °C | 5.6% | |
Ganancia de peso en etanol | Películas sumergidas 52 días a 40 °C | 1.48% |
Resultados de los ensayos – Hempaline Defend 630 (Curado 72)
Valor físico | Método de prueba | Resultado | Observaciones |
|---|---|---|---|
Adherencia al acero | ISO 4624
| >22 MPa
| Excelente adherencia
|
Resistencia a la abrasión Taber | ASTM D4060
| 76 mg
| Ruedas CS17, carga 1 kg
|
Impacto | ISO 6272 o ASTM D2794 | 43 (pulgadas/libra) | |
Flexibilidad | TM-0304 | Tensión de flexión: 1,42% | |
Fuerza tensil | ASTM D-2370 | Tensión de rotura: 1,55%
Módulo: 2.008 Nmm-2 | |
Estrés térmico | NACE TM-0304 | Ninguna grieta detectada en
grosores dos veces superiores | Ciclos de 60 ̊C a -30 ̊C durante dos
horas. Duración: 252 ciclos |
Resistencia a la temperatura | ASTM D5499 (2013) | Adherencia moderada al decoloramiento (ISO 4628) >6 MPa | |
Ensayo de gradiente | Marintek | Sin degradación visual de la película | |
Autoclave | TM-0185 | Ligero cambio de color – adherencia en ambas fases >9 MPa | Vapor a 170 ̊C (100% en la fase de vapor) durante 96 horas. Enfriado a temperatura ambiente y lentamente despresurizado a temperatura ambiente durante 15 minutos |
Autoclave | TM-0185 | Ligero cambio de color – adherencia en ambas fases >11 MPa | Vapor a 210 ̊C (100% en la fase de vapor) durante 96 horas. Enfriado a temperatura ambiente y lentamente despresurizado a temperatura ambiente durante 15 minutos |
Ensayo Atlas cell | TM-0174 | Sin degradación | Petróleo crudo IMO a 80 °C durante 6 meses |
Ensayo Atlas cell | TM-0174 | Sin degradación | Petróleo crudo IMO a 50 °C / 5% NaCl (1:1) 6 meses |
Protección catódica | Sin daños | 1.500 mV, agua de mar artificial 30 días a 23 °C | |
Condensación | ISO 6270-1 o ASTM D4585 | Sin degradación visible de acuerdo con la ISO 4628 Adherencia >12 MPa | 35 °C, 100% humedad relativa |
Ganancia de peso en xileno | Películas sumergidas 52 días a 40 °C | 0,09% | |
Ganancia de peso en xileno | Películas sumergidas 52 días a 40 °C | 5,6% | |
Ganancia de peso en agua | Películas sumergidas 52 días a 40 °C | 1,48% |
